摘要

　　在全球的燃?xì)饩弋a(chǎn)業(yè)界，林內(nèi)享有盛譽(yù)，林內(nèi)的產(chǎn)品是產(chǎn)業(yè)界“精工品質(zhì)”和“精深技術(shù)”的代表。其中的原因，有林內(nèi)近百年來專注燃?xì)夂诵募夹g(shù)的研發(fā)實(shí)力、對(duì)被奉為員工信條的“品質(zhì)就是生命”的嚴(yán)苛堅(jiān)守、卓越的人才培養(yǎng)機(jī)制，更有被業(yè)界推崇的“精密制造”生產(chǎn)體系。

　　在全球的燃?xì)饩弋a(chǎn)業(yè)界，林內(nèi)享有盛譽(yù)，林內(nèi)的產(chǎn)品是產(chǎn)業(yè)界“精工品質(zhì)”和“精深技術(shù)”的代表。其中的原因，有林內(nèi)近百年來專注燃?xì)夂诵募夹g(shù)的研發(fā)實(shí)力、對(duì)被奉為員工信條的“品質(zhì)就是生命”的嚴(yán)苛堅(jiān)守、卓越的人才培養(yǎng)機(jī)制，更有被業(yè)界推崇的“精密制造”生產(chǎn)體系。

　　2017年1月，《電器》記者走入林內(nèi)大口、瀨戶兩大核心工廠，在探訪林內(nèi)“工匠精神”的同時(shí)，也零距離去了解林內(nèi)生產(chǎn)制造體系中的“精華”。

　　

兩大工廠 管中窺豹

　　主要生產(chǎn)包括燃?xì)庠?、燃?xì)饪鞠?、洗碗機(jī)等廚房設(shè)備的大口工廠，建于1964年，但《電器》記者走入這里時(shí)，卻絲毫看不出這已是一座使用超過50年的工廠。這座工廠制造的廚房設(shè)備營業(yè)收入占林內(nèi)集團(tuán)廚房設(shè)備總營業(yè)收入的75%，單日生產(chǎn)不同類型的產(chǎn)品合計(jì)7399臺(tái)，混流式生產(chǎn)全部型號(hào)數(shù)量高達(dá)1733個(gè)，而固定員工只有700人。

　　走入大口工廠的生產(chǎn)車間，“品質(zhì)就是我們的生命”座右銘隨處可見，更令人震撼的是生產(chǎn)線上目不暇接的自動(dòng)化裝置和設(shè)備，以極其緊湊的布局置放在各個(gè)工序環(huán)節(jié)，為數(shù)不多的工人周身放著眼花繚亂的零件和看板，而工人卻能有條不紊地以固定的速率、動(dòng)作進(jìn)行生產(chǎn)線操作。

　　在大口工廠，約有32臺(tái)沖壓機(jī)床，其中最大的一臺(tái)重量為1000噸，可以自制多種模具;約有28條鈑金生產(chǎn)線，上面大量采用全自動(dòng)機(jī)器手進(jìn)行焊接操作，而這些機(jī)器手的工裝設(shè)計(jì)全部由林內(nèi)自己研發(fā)制造;在4條涂裝線上，林內(nèi)自制的機(jī)械手完全模擬老工匠的操作手法對(duì)燃?xì)饩吒駯胚M(jìn)行琺瑯操作;在21條總裝線中，大多是超過30米的連貫生產(chǎn)線進(jìn)行柔性生產(chǎn)，每一道工序都采用自動(dòng)檢查裝置進(jìn)行自檢，過關(guān)后才能進(jìn)入下一道工序，但這一過程卻看不到生產(chǎn)線的停滯;在生產(chǎn)線終端的打包裝箱環(huán)節(jié)，林內(nèi)進(jìn)行復(fù)雜但快捷的條形碼確認(rèn)，產(chǎn)品、操作單和每個(gè)紙箱的條形碼必須一致才能裝箱。

　　為了對(duì)生產(chǎn)員工進(jìn)行嚴(yán)格要求，大口工廠內(nèi)設(shè)立了旨在培訓(xùn)技能的“考工館”、旨在強(qiáng)調(diào)安全意識(shí)的“安全道場”，甚至連工人走路的速度都有指示燈來提示。除了生產(chǎn)設(shè)備之外，工廠內(nèi)見到最多的是各種功能的看板，每道工序都有看板說明，每組生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)都有看板顯示成果，各種改善活動(dòng)、質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)也都有看板顯示。

　　在生產(chǎn)車間的情狀和管理方式上，主要生產(chǎn)熱水器設(shè)備的瀨戶工廠與大口工廠并無太大差別，所不同的則是生產(chǎn)線上的各種裝備。建于1979年的瀨戶工廠，年產(chǎn)能約為90萬臺(tái)，生產(chǎn)型號(hào)數(shù)量近2000種，固定員工僅為559人，其年?duì)I業(yè)收入約占林內(nèi)熱水器國內(nèi)營業(yè)收入總額的50%。

　　由于熱水器產(chǎn)品的燃燒器內(nèi)置，因此在熱水器設(shè)備生產(chǎn)中，安全的重要性更高，生產(chǎn)管理的難度相對(duì)較大。但在瀨戶工廠，林內(nèi)依舊通過精良的自制設(shè)備、極為繁復(fù)的檢測(cè)工序，將生產(chǎn)難度消解。走入瀨戶工廠的生產(chǎn)車間，可以見到同樣高強(qiáng)度的沖壓機(jī)，進(jìn)行模具自制和自動(dòng)更換;為了安全，設(shè)計(jì)了全自動(dòng)化的熱交換器一體成型裝置;為了保證訂單的靈活性和豐富性，在表面處理工序設(shè)計(jì)的自動(dòng)調(diào)色系統(tǒng);在關(guān)鍵工序采用自動(dòng)檢測(cè)之外，還要有具備資質(zhì)的員工進(jìn)行人眼觀察，確認(rèn)產(chǎn)品沒有水等異物進(jìn)入;在包裝環(huán)節(jié)采用激光打標(biāo)機(jī)，在固定位置打標(biāo)核準(zhǔn)產(chǎn)品信息。

　　前述種種，僅僅是林內(nèi)兩大工廠的一小部分，但反映出來的，卻是林內(nèi)生產(chǎn)體系的重要特點(diǎn)：對(duì)品質(zhì)至高無上地追求、靈活的自動(dòng)化體系、具有核心技術(shù)的自制化裝備以及永不停歇的改善機(jī)制。

　　按需生產(chǎn)的自動(dòng)化體系

　　在林內(nèi)的大口工廠和瀨戶工廠內(nèi)，《電器》記者注意到，同一生產(chǎn)線上不同型號(hào)的機(jī)器非常多，通常不同型號(hào)的機(jī)器因?yàn)橐渲貌煌牧闩浼鵁o法順暢地混線生產(chǎn)，但在林內(nèi)，“一臺(tái)產(chǎn)品的訂單也可以生產(chǎn)”卻是輕易就能高質(zhì)量完成的事。不僅如此，小批量訂單的生產(chǎn)在林內(nèi)的產(chǎn)量中占比極高。

　　據(jù)介紹，由于采用了加工、組裝、發(fā)貨在一個(gè)工廠進(jìn)行的“一體生產(chǎn)體制”，實(shí)現(xiàn)了多品種混流生產(chǎn)，林內(nèi)確立了可以應(yīng)對(duì)快速交貨和大批量訂單的“3WAY體系”??這一體系分為三類??訂單生成當(dāng)天或次日即可交貨的快速出貨產(chǎn)品、訂單生成三四天后出貨的菜單產(chǎn)品、訂單生成后約2周后出貨的大批量產(chǎn)品。在大口工廠，前兩類產(chǎn)品的產(chǎn)量占比超過95%，由此可見，“3WAY體系”的構(gòu)建基礎(chǔ)，正是高效靈活的生產(chǎn)機(jī)制。

　　為了建立這樣高效靈活的生產(chǎn)機(jī)制的同時(shí)保證“零不良”的生產(chǎn)品質(zhì)，林內(nèi)需要高精尖的生產(chǎn)技術(shù)團(tuán)隊(duì)配合開發(fā)、采購等各個(gè)部門進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、改造，建立信息化管理、完善的自動(dòng)化流程。據(jù)悉早在40年前，林內(nèi)就已經(jīng)開始了以條碼為主的生產(chǎn)線信息化建設(shè)，而早在上世紀(jì)80年代，林內(nèi)就有了搬運(yùn)機(jī)械手。到現(xiàn)在，任何一次新產(chǎn)品、新工藝的出現(xiàn)，林內(nèi)均會(huì)以“生產(chǎn)技術(shù)部”為核心，從產(chǎn)品工藝開發(fā)的最初期就與各個(gè)部門協(xié)同，進(jìn)行生產(chǎn)線的改造設(shè)計(jì)。據(jù)林內(nèi)生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人舉例說：“比如一道工序設(shè)計(jì)節(jié)拍是40秒，那么生產(chǎn)線改造的基本條件就是保證這40秒節(jié)拍不受影響，在這一前提下實(shí)現(xiàn)工藝改造、檢測(cè)設(shè)備更新等操作?！?/p>

　　經(jīng)過充分信息化、自動(dòng)化設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線令員工的操作便捷高效。以靈活的零部件裝取為例，在林內(nèi)的工廠內(nèi)，許多總裝線旁的工人身邊都擺放著不同規(guī)格的零件用于安裝，不同型號(hào)的產(chǎn)品傳送到位后，零件盛放裝置會(huì)以自動(dòng)開蓋、自動(dòng)亮背景燈等方式提示工人取件安裝，工人無需人眼識(shí)別就可以在極短的時(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜的挑揀過程。而在廠房的另一端，會(huì)有工人根據(jù)信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)去補(bǔ)充各種不同型號(hào)的零件到工位上，零件生產(chǎn)的供應(yīng)商也會(huì)通過信息系統(tǒng)快速補(bǔ)充消耗的零部件。

　　為了充分保證自動(dòng)化生產(chǎn)的高效率和零失誤，林內(nèi)實(shí)施“3S/5定”??3S，即整理、整頓、清掃工程和作業(yè)區(qū);5定，即定位、定姿、定量、定品、定時(shí)。其中，定位是每件物品都要有它固定的位置，不能與其他物品混淆;定品是每個(gè)零部件都有自己的編號(hào)，實(shí)現(xiàn)和產(chǎn)品一致;定量是每件物品都有確定的數(shù)量。這些都在確保林內(nèi)的產(chǎn)品在混線生產(chǎn)中不出差錯(cuò)，保證效率和品質(zhì)。

　　事實(shí)上，保證靈活高效生產(chǎn)的自動(dòng)化，極為重要的組成部分是生產(chǎn)線上高度匹配產(chǎn)品工藝的裝備及核心零部件，而這正是林內(nèi)的又一法寶??高度自制化。

　　

不可復(fù)制的高自制化

　　在林內(nèi)集團(tuán)的發(fā)展歷史上很早就確立的“零部件及裝備自制化”不僅成為林內(nèi)完善生產(chǎn)體系的重要部分，更成為林內(nèi)不可被復(fù)制的經(jīng)典制造模式。

　　由于完全掌握“燃燒技術(shù)”“電子控制技術(shù)”“流體控制技術(shù)”等燃?xì)鉄崮芷骶叩暮诵募夹g(shù)，林內(nèi)在燃?xì)饪刂崎y、電子控制元件、燃燒器、熱交換器等關(guān)鍵核心零部件上都實(shí)現(xiàn)完全自制。林內(nèi)集團(tuán)旗下除生產(chǎn)整機(jī)的工廠之外，還設(shè)有RB控制、林內(nèi)精機(jī)等多個(gè)核心零部件制造公司，這些公司為林內(nèi)提供專用的關(guān)鍵零部件的同時(shí)，也會(huì)為林內(nèi)高效的生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)加工，這讓生產(chǎn)線組裝變得快捷和安全。

　　在零部件自制之外，林內(nèi)依靠“生產(chǎn)技術(shù)部”的高科技研發(fā)實(shí)力，公司自己開發(fā)制作重要制造設(shè)備和金屬模具。在林內(nèi)的工廠內(nèi)，各種各樣帶有“Rinnai”標(biāo)識(shí)的設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)，這些用于模具沖壓、鈑金成型、焊接鉚釘、自動(dòng)檢測(cè)等全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)的專用設(shè)備，不僅完美匹配林內(nèi)的生產(chǎn)工藝，更將林內(nèi)生產(chǎn)的自動(dòng)化水平逐步提高，也最大程度地提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

　　此外，林內(nèi)工廠中眾多的機(jī)械手在運(yùn)轉(zhuǎn)，其中大部分機(jī)械手的工裝夾具和運(yùn)動(dòng)程序都是林內(nèi)自己開發(fā)設(shè)計(jì)的。如前文提到的模仿老工匠的琺瑯機(jī)械手，就是林內(nèi)自制自動(dòng)化設(shè)備的科技成果。

　　由于大規(guī)模的自制化專用設(shè)備的使用，林內(nèi)的生產(chǎn)模式幾乎不可復(fù)制，但林內(nèi)并沒有在優(yōu)勢(shì)上停步，而是將百年來的工匠文化繼續(xù)傳承，鼓勵(lì)員工對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行不斷地改善。

　　

改善與傳承

　　林內(nèi)集團(tuán)執(zhí)行董事、生產(chǎn)管理部部長井上一人在林內(nèi)集團(tuán)工作已經(jīng)超過30年，其中大部分時(shí)間作為生產(chǎn)體系的管理者。他表示，30年來感觸頗深的，是林內(nèi)生產(chǎn)自動(dòng)化的大幅度升級(jí)，曾經(jīng)工人經(jīng)常加班的狀態(tài)不再出現(xiàn)，取而代之的是高效、高品質(zhì)的生產(chǎn)。

　　事實(shí)上，林內(nèi)在生產(chǎn)體系中的改善始終作為重要的環(huán)節(jié)在貫徹實(shí)施。在大口工廠車間中可以見到TPM(生產(chǎn)改善裝置)活動(dòng)的看板，在瀨戶工廠中可以見到QLUP(生產(chǎn)質(zhì)量改善)活動(dòng)看板，每個(gè)工廠內(nèi)都有細(xì)化到每個(gè)生產(chǎn)小組組員的生產(chǎn)改善看板。此外，林內(nèi)還鼓勵(lì)員工自行設(shè)計(jì)“自動(dòng)裝置”，在林內(nèi)的“建設(shè)道場”，《電器》記者見到了無需電能、僅靠重力驅(qū)動(dòng)的“端茶小木人”，還有僅靠滑輪和配重塊提供動(dòng)力的收納支架。這些來自林內(nèi)員工的發(fā)明創(chuàng)新已經(jīng)有許多被應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際之中，如無需電能的自動(dòng)收納支架就將此前員工彎腰擺放零件收納箱的動(dòng)作取代，員工將收納箱擺放上去之后它會(huì)自動(dòng)滑至低處。

　　此外，林內(nèi)生產(chǎn)體系的自我改善還包括自制設(shè)備的改善。井上一人介紹說，雖然林內(nèi)的自動(dòng)化設(shè)備數(shù)量很多、自制率很高，但林內(nèi)并不盲目使用自動(dòng)化設(shè)備。以機(jī)械手為例，對(duì)于相對(duì)簡單的操作交給機(jī)械手，而多角度、相對(duì)復(fù)雜的操作仍然要由工人來完成。因此，林內(nèi)自制的機(jī)械手等設(shè)備下一步改善的方向，則是“擬人化”，以實(shí)現(xiàn)難度更高的自動(dòng)化操作。今后也會(huì)有更多如琺瑯機(jī)器人、鉚釘機(jī)器人一樣傳承工匠技術(shù)的機(jī)械手出現(xiàn)。

　　林內(nèi)集團(tuán)受訪的每一個(gè)人均表示，為了實(shí)現(xiàn)最高品質(zhì)、向全世界提供創(chuàng)造舒適生活的熱能產(chǎn)品，林內(nèi)仍會(huì)不惜代價(jià)進(jìn)行包括生產(chǎn)體系在內(nèi)的各種改善，將林內(nèi)獨(dú)特的工匠文化，傳遞下去。