摘要

　　一塊不銹鋼鋼板經(jīng)過彎曲、焊接，變成一個(gè)洗衣機(jī)內(nèi)筒后，再進(jìn)行檢測(cè)、卷邊，整套動(dòng)作在機(jī)械手的協(xié)助下如同魔術(shù)表演般流暢;在總裝線末端，貼膜、搬運(yùn)、打包、碼放，4個(gè)機(jī)械手行云流水般地完成了這套原本繁重的人力動(dòng)作。走進(jìn)2017年11月正式投產(chǎn)的惠而浦合肥新工業(yè)園的生產(chǎn)車間，看到此情此景，《電器》記者不禁驚嘆，與原來的工廠相比，如今惠而浦(中國)股份有限公司[以下簡(jiǎn)稱惠而浦(中國)]的制造自動(dòng)化水平已然今非昔比。

　　一塊不銹鋼鋼板經(jīng)過彎曲、焊接，變成一個(gè)洗衣機(jī)內(nèi)筒后，再進(jìn)行檢測(cè)、卷邊，整套動(dòng)作在機(jī)械手的協(xié)助下如同魔術(shù)表演般流暢;在總裝線末端，貼膜、搬運(yùn)、打包、碼放，4個(gè)機(jī)械手行云流水般地完成了這套原本繁重的人力動(dòng)作。走進(jìn)2017年11月正式投產(chǎn)的惠而浦合肥新工業(yè)園的生產(chǎn)車間，看到此情此景，《電器》記者不禁驚嘆，與原來的工廠相比，如今惠而浦(中國)股份有限公司[以下簡(jiǎn)稱惠而浦(中國)]的制造自動(dòng)化水平已然今非昔比。

　　深入了解后，《電器》記者發(fā)現(xiàn)，惠而浦想要在中國描繪的智能制造藍(lán)圖遠(yuǎn)不止記者眼前所看到的這些。正如惠而浦(中國)總裁艾小明所說的那樣：“智能制造是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它融會(huì)貫通于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中，各個(gè)環(huán)節(jié)都非割裂存在，要想實(shí)現(xiàn)真正的智能制造，做好整個(gè)流程的設(shè)計(jì)與規(guī)劃是重要基礎(chǔ)。因此，我們所進(jìn)行的智能制造是一項(xiàng)分步驟、分階段推進(jìn)的長遠(yuǎn)工程，并不是一蹴而就的，最關(guān)鍵的是找到適合自己企業(yè)各階段發(fā)展需求的正確路徑，堅(jiān)定不移地推進(jìn)下去?！?/p>

　　

量體裁衣地打造“樣板”工廠

　　顯然，惠而浦在合肥重金打造的工業(yè)4.0智能制造工廠就是這一思路的產(chǎn)物?！罢勂鸹荻趾戏手悄芄S建立的背景，除了順應(yīng)全球數(shù)字化、智能化的產(chǎn)業(yè)變革趨勢(shì)，一個(gè)重要的背景是其源自惠而浦全球2020發(fā)展戰(zhàn)略的要求?！卑∶髟谙颉峨娖鳌酚浾呓榻B惠而浦(中國)智能制造工作的有關(guān)情況時(shí)透露，“惠而浦工廠分布于全球多個(gè)地區(qū)，而根據(jù)惠而浦全球2020發(fā)展戰(zhàn)略，惠而浦希望每個(gè)區(qū)域都能建立一個(gè)智能制造示范工廠，因此，惠而浦在美國設(shè)立了克里夫蘭工廠，在歐洲設(shè)立了卡薩尼塔工廠，在整個(gè)亞太區(qū)僅選擇了將合肥工廠打造成智能制造示范工廠。”

　　正是在這樣的背景下，惠而浦合肥智能工廠從2016年5月開始立項(xiàng)，到初步建成投產(chǎn)，僅用了一年半的時(shí)間。工廠基本建造情況為：一期占地面積為223畝，建筑面積約為21萬平方米。整個(gè)工廠包括沖壓車間、注塑車間、裝飾車間、程控器工廠、總裝車間以及部件倉庫、成品倉庫、待用廠房等，目前可實(shí)現(xiàn)滾筒洗衣機(jī)200萬臺(tái)的年產(chǎn)能。

　　回憶最初籌建時(shí)的情景，艾小明告訴《電器》記者，惠而浦(中國)的團(tuán)隊(duì)特意去歐洲的工廠參觀學(xué)習(xí)?！安粌H如此，我們還專門請(qǐng)來國際頂級(jí)咨詢公司美國波士頓咨詢公司為我們的工業(yè)4.0工廠設(shè)計(jì)出謀劃策，同時(shí)與中國頂級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)院進(jìn)行聯(lián)合設(shè)計(jì)，并且結(jié)合我們未來的發(fā)展需求，才做出了全面整體的規(guī)劃?！闭w來說，合肥智能工廠的建造規(guī)劃是運(yùn)用智能機(jī)器人、增材制造、現(xiàn)實(shí)增強(qiáng)技術(shù)、模擬技術(shù)、水平和垂直系統(tǒng)整合、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、網(wǎng)絡(luò)安全、大數(shù)據(jù)分析等核心技術(shù)，將生產(chǎn)裝配、供應(yīng)鏈、倉儲(chǔ)物流整合成一個(gè)大系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、計(jì)劃、物流、銷售、用戶的完整統(tǒng)一，從零部件入廠、存儲(chǔ)、搬運(yùn)到組裝，實(shí)現(xiàn)過程可追溯化，并且融合了整個(gè)品質(zhì)管理過程，以此來提升系統(tǒng)效率。

　　惠而浦亞太區(qū)制造及供應(yīng)鏈副總裁 Singhal Vikas還進(jìn)一步向《電器》記者介紹了惠而浦(中國)智能工廠的建造理念。他提到，惠而浦(中國)智能工廠的建造理念同樣源自惠而浦全球2020戰(zhàn)略的發(fā)展理念，其核心是通過制造系統(tǒng)與供應(yīng)鏈體系等多個(gè)方面的集合，來實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量、品牌、產(chǎn)品、消費(fèi)者認(rèn)知度等方面的提升，最終提高企業(yè)在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力和影響力。

　　在這樣的理念指導(dǎo)下，惠而浦(中國)要做的智能制造并不是狹義的生產(chǎn)制造，而是包含供應(yīng)鏈管理、研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、物流等維度、全脈絡(luò)的系統(tǒng)工程，需要完善的工業(yè)鏈作為基礎(chǔ)?！斑@樣一個(gè)廣博的制造系統(tǒng)不僅僅是上馬一些智能化設(shè)備，或者安裝幾套智能化系統(tǒng)就能實(shí)現(xiàn)的。他對(duì)企業(yè)組織架構(gòu)的調(diào)整、精益制造的能力、信息化與智能化的水平等多個(gè)方面都提出了嚴(yán)峻的考驗(yàn)，因此，智能制造之路并不能一步登頂，需要詳細(xì)周密地制定分階段、分步驟的計(jì)劃?！卑∶鞣Q。

　　《電器》記者從一份內(nèi)部資料中也看到，惠而浦(中國)的智能工廠確實(shí)本著這樣的理念在實(shí)施建造。具體規(guī)劃為：第一階段(2017~2019年)，基本建成單班年產(chǎn)200萬臺(tái)滾筒洗衣機(jī)的自動(dòng)化工廠，初步實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的信息互聯(lián);第二階段(2019~2021年)，對(duì)工廠進(jìn)行智能化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)各軟件系統(tǒng)和生產(chǎn)過程互通，初步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)智能化的目標(biāo);第三階段(2021~2025年)，完善工廠智能化水平，實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的智能工廠運(yùn)營模式，真正邁入工業(yè)4.0時(shí)代，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)?；荻?中國)智能制造工廠的最終目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)成本、品質(zhì)、速度的大幅度提升，生產(chǎn)成本下降了50%，產(chǎn)品的不合格率下降了50%，交付周期節(jié)省50%。

　　在每個(gè)階段的打造過程中，靈活性都是尤為重要的。艾小明曾表示，惠而浦(中國)要實(shí)現(xiàn)的智能制造是富有靈活性的智能制造，是根據(jù)市場(chǎng)實(shí)際情況和消費(fèi)者需求進(jìn)行的柔性制造方案?！皬拇蛟熘酰覀冏非蟮木筒皇呛?jiǎn)單的自動(dòng)化，目前來看，我們的智能工廠是最適合惠而浦(中國)當(dāng)下發(fā)展需要的工廠?！卑∶髡f。

　　此外，惠而浦(中國)的智能制造還有一點(diǎn)備受關(guān)注??如何打破人才瓶頸，培養(yǎng)一批對(duì)于智能制造自動(dòng)化、信息化技術(shù)十分了解的人才。

　　艾小明表示，智能制造工廠建設(shè)的副產(chǎn)品就是人才的培養(yǎng)?！霸诠S設(shè)計(jì)、施工建造的過程中，我們本土團(tuán)隊(duì)全程參與，這個(gè)過程對(duì)我們培養(yǎng)和鍛煉專業(yè)人才隊(duì)伍有很大幫助?！?他說。

　　這也成為建設(shè)智能工廠最大的收獲之一。據(jù)艾小明透露，惠而浦(中國)智能制造接下來的工作重點(diǎn)，是要夯實(shí)已取得的成果，總結(jié)發(fā)展過程中的經(jīng)驗(yàn)，將實(shí)際過程中遇到的問題不斷地解決和調(diào)整，并固化下來，在進(jìn)一步升級(jí)現(xiàn)有滾筒洗衣機(jī)智能工廠的同時(shí)，將打造這一“樣板間”獲得的經(jīng)驗(yàn)向惠而浦(中國)的其他工廠拓展。在人才需求越來越多的情況下，惠而浦(中國)將花大力氣去做關(guān)鍵人才的引進(jìn)與培養(yǎng)培訓(xùn)。

　　

架好自動(dòng)化與信息化基礎(chǔ)橋梁

　　走好第一步是打造任何事業(yè)的關(guān)鍵，惠而浦(中國)要構(gòu)建的智能制造大廈的牢固度自然取決于地基的堅(jiān)實(shí)。艾小明對(duì)《電器》記者坦承：“目前我們只搭建了大廈的基礎(chǔ)構(gòu)架??按自身的實(shí)際需要實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的自動(dòng)化和信息化。未來，我們還有很長的路要走，朝著最終的目標(biāo)堅(jiān)定不移地挺進(jìn)，實(shí)現(xiàn)真正的智能制造?！?/p>

　　盡管還沒有實(shí)現(xiàn)最終愿景，記者注意到，惠而浦(中國)智能工廠自動(dòng)化與信息化構(gòu)架已初具雛形。Singhal Vikas對(duì)記者透露：“與其他兩家示范工廠相比，惠而浦(中國)合肥工廠雖然在運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)和操作人員成熟度方面還有差距，但是在生產(chǎn)設(shè)施自動(dòng)化與信息化的精密程度和先進(jìn)性方面更勝一籌?！?/p>

　　艾小明也告訴記者，目前在惠而浦(中國)智能工廠的加工車間中，沖壓、注塑、裝飾3個(gè)前道工序車間的自動(dòng)化程度已經(jīng)非常高，除了個(gè)別取放料環(huán)節(jié)，已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)無人化。相比從前的生產(chǎn)，該工廠自動(dòng)化水平至少提升了50%，人員數(shù)量減少了超過30%。

　　《電器》記者在走訪這些車間時(shí)也發(fā)現(xiàn)，整條生產(chǎn)線上基本上看不到工人的身影，只有連桿機(jī)械手正在有序地行使著自己的“職責(zé)”，幫助生產(chǎn)設(shè)備完成工作，整個(gè)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度大大提升。

　　在沖壓車間里，一套特殊設(shè)備吸引了《電器》記者的注意?！斑@是我們意大利進(jìn)口的洗衣機(jī)內(nèi)筒等離子焊接生產(chǎn)線，我們應(yīng)該是目前國內(nèi)唯一引進(jìn)這一生產(chǎn)線的家電企業(yè)?！迸阃浾咦咴L車間的惠而浦(中國)工作人員自豪地說，“以前我們洗衣機(jī)內(nèi)筒的生產(chǎn)工藝一般采用縫隙壓接的滾錨工藝，現(xiàn)在采用這樣的等離子焊接工藝，大大提升了內(nèi)筒的焊接質(zhì)量?！?/p>

　　《電器》記者仔細(xì)觀察了這道工序的后半部分，只見一個(gè)機(jī)器人拿取焊接完的部件，放在一個(gè)儀器中，通過激光檢查焊縫有沒有空點(diǎn)和漏焊情況，檢查過后，設(shè)備會(huì)進(jìn)行自動(dòng)判斷，將合格與不合格的產(chǎn)品分類，整個(gè)過程完成得天衣無縫。

　　“現(xiàn)在，每個(gè)滾筒洗衣機(jī)的內(nèi)筒成型只需15秒，單條生產(chǎn)線一天可以生產(chǎn)2000個(gè)這樣的內(nèi)筒，計(jì)算下來，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線可以節(jié)省30%的成本。”惠而浦(中國)的工作人員說。

　　在惠而浦合肥智能工廠的注塑車間，工作人員告訴記者，如果塑料件整體不需要修邊，整道工序基本上可以不需要人工。據(jù)他介紹：“我們采用的三軸機(jī)械手做取件，原來的設(shè)備都是一臺(tái)設(shè)備配備一臺(tái)機(jī)械手，而現(xiàn)在我們可以一臺(tái)機(jī)械手供兩臺(tái)設(shè)備使用，還可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)設(shè)置，單取一邊，生產(chǎn)柔性化更強(qiáng)。不僅如此，現(xiàn)在注塑機(jī)供料也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)集中供料，我們把所有原料都放在集中供料區(qū)，通過上面的二十幾個(gè)管道集中輸送到各條生產(chǎn)線上，更加方便、高效?！?/p>

　　針對(duì)注重環(huán)保與人身安全的工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，是惠而浦(中國)智能制造的基本原則和特色之一。艾小明表示：“滿足環(huán)保要求與關(guān)注生產(chǎn)的安全與人員健康，是我們智能工廠建設(shè)的重點(diǎn)工作，為此我們也投入了大量的精力和財(cái)力，這部分生產(chǎn)線的智能化水平在行業(yè)中絕對(duì)稱得上領(lǐng)先。”

　　《電器》記者也看到，惠而浦合肥智能工廠的噴漆車間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。“整個(gè)噴漆車間共有8臺(tái)機(jī)械手作業(yè)，產(chǎn)品噴漆完成后直接下線，不需要任何人工，工作人員多數(shù)只是在進(jìn)行物料中轉(zhuǎn)和成品碼放?！被荻?中國)的工作人員告訴記者，之所以這樣設(shè)計(jì)完全是從人身健康安全和環(huán)保的角度考慮的。為了整個(gè)車間的安全性，避免粉塵爆炸，在車間建造時(shí)，我們采購的機(jī)械手和其他設(shè)備全部是防粉塵爆炸安全等級(jí)最高的。

　　此外，針對(duì)一些生產(chǎn)的細(xì)節(jié)，惠而浦(中國)也重金投入了許多富有特色的自動(dòng)化設(shè)備，裝飾車間里的一臺(tái)洗衣機(jī)控制面板印刷機(jī)，令記者駐足觀看了許久。這可不是一臺(tái)簡(jiǎn)單的印刷機(jī)，記者了解后得知，以前的面板印刷都是采用絲印機(jī)，只能實(shí)現(xiàn)單色印刷，且只能在平面上印刷，而這臺(tái)機(jī)器是自動(dòng)移印機(jī)，可以適應(yīng)球面和曲面等各種印刷，并且可以實(shí)現(xiàn)多色印刷。據(jù)工作人員介紹，這臺(tái)機(jī)器是從意大利進(jìn)口的，今年上半年才到位。此前，我們印刷一個(gè)控制面板需要兩個(gè)人分4次印刷，現(xiàn)在5種圖案可一次性印刷完成，效率大大提升。

　　除了自動(dòng)化生產(chǎn)提升，搭建整個(gè)工廠信息化系統(tǒng)，完成信息化架構(gòu)基本建設(shè)，這是惠而浦(中國)智能制造工作第一階段的重要突破。艾小明對(duì)記者表示，我們建設(shè)的信息系統(tǒng)集合了眾多信息化工具，通過這些工具在生產(chǎn)系統(tǒng)的逐步應(yīng)用，整個(gè)信息系統(tǒng)的構(gòu)架已經(jīng)搭建好，接下來是要一步一步地加以完善。

　　陪同《電器》記者走訪工廠車間時(shí)，惠而浦(中國)的工作人員指著工廠車間的一個(gè)電子屏幕講解：“這是我們生產(chǎn)線的MES系統(tǒng)展示屏，整個(gè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)人和設(shè)備信息的交互，生產(chǎn)設(shè)備的單日產(chǎn)量、合格率，生產(chǎn)節(jié)拍以及整體開機(jī)時(shí)間等數(shù)據(jù)都會(huì)被記錄并直觀地展示出來。一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，就會(huì)有人來進(jìn)行調(diào)試。此外，通過系統(tǒng)收集相關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)過基本分析形成的相關(guān)報(bào)表也可以展示在管理者的計(jì)算機(jī)上?！?/p>

　　用信息化來提升質(zhì)量管理水平，也是惠而浦(中國)智能工廠著力打造的重點(diǎn)工作。艾小明告訴記者，惠而浦(中國)智能工廠已經(jīng)建立了一整套生產(chǎn)可追溯系統(tǒng)，從零部件入庫開始，到產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，再到成品物流出庫，已經(jīng)基本實(shí)行條碼信息管理。

　　《電器》記者也注意到，在零部件入庫時(shí)，就需要掃描二維碼系統(tǒng)，掃碼的系統(tǒng)信息包括廠家的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的信息，零部件出庫也同樣進(jìn)行這樣的程序。而在總裝線上，記者看到，每一個(gè)工位板都有一個(gè)像玻璃片一樣的RFID自動(dòng)掃描器。工作人員告訴記者，在進(jìn)行RFID自動(dòng)掃碼后，零部件和整機(jī)條碼被關(guān)聯(lián)在一起，這樣每一個(gè)零部件和每個(gè)整機(jī)都有了唯一的身份證，過程中出現(xiàn)的任何問題包括維修的數(shù)據(jù)都被自動(dòng)記錄下來。

　　“也就是說，每一臺(tái)被銷售出去的產(chǎn)品出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，我們都能清楚地知道它的生產(chǎn)日期、零部件提供商等信息，甚至也可以追溯到零部件的生產(chǎn)日期，建立這樣可追溯的系統(tǒng)對(duì)提升我們的質(zhì)量管理大有助益?！卑∶髡f。

　　

延伸到配件領(lǐng)域的智能制造

　　《電器》記者通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，惠而浦(中國)生產(chǎn)的智能化已經(jīng)不僅僅局限于整機(jī)領(lǐng)域，智能制造的觸角已經(jīng)延伸至配件生產(chǎn)領(lǐng)域，這也是其智能制造的獨(dú)特之處。在沖壓車間的二樓有一個(gè)“神秘地帶”，全密封的生產(chǎn)環(huán)境引得記者想要一探究竟。這就是惠而浦(中國)的程控器車間，其智能制造的水平已經(jīng)不容小覷。

　　據(jù)程控器車間負(fù)責(zé)人介紹，程控器主要生產(chǎn)洗衣機(jī)、冰箱、微波爐、空氣凈化器、小家電的控制器，年產(chǎn)能為2000萬臺(tái)。這個(gè)總面積達(dá)1萬平方米的生產(chǎn)車間擁有8條EMT自動(dòng)化切片組裝生產(chǎn)線，全部由日本松下進(jìn)口，每條生產(chǎn)線投資近1000萬元。

　　“為了嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量，我們現(xiàn)在又加入一個(gè)‘五碼合一’的系統(tǒng)，這也是由松下為我們量身開發(fā)的，它可以實(shí)現(xiàn)每塊程控器的印制板物料，包括每個(gè)貼片，能夠?qū)?yīng)的料槍以及料槍的占位，包括它調(diào)用的設(shè)備里的程序都要一一對(duì)應(yīng)，如果有一個(gè)信息發(fā)生錯(cuò)位，機(jī)器不會(huì)啟動(dòng)。只有5個(gè)碼的信息都能夠?qū)?yīng)系統(tǒng)信息，設(shè)備才能啟動(dòng)生產(chǎn)，避免了因?yàn)槟骋粋€(gè)物料裝錯(cuò)，導(dǎo)致不良產(chǎn)品的產(chǎn)生?！背炭仄鬈囬g負(fù)責(zé)人對(duì)這條線的自動(dòng)化特點(diǎn)如數(shù)家珍，“貼裝好的印制板需要進(jìn)一步焊接，我們采用氮?dú)夤袒癄t的焊接方式，焊接完成后，還要經(jīng)過IOR自動(dòng)光學(xué)檢驗(yàn)，不良品會(huì)被淘汰，良品進(jìn)入下一道工序?！?/p>

　　每臺(tái)生產(chǎn)線線頭都有一個(gè)數(shù)據(jù)終端，可以看到每條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)情況，這個(gè)數(shù)據(jù)終端能夠管控整個(gè)裝備線的生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)量和一次性合格率。

　　程控器車間負(fù)責(zé)人告訴記者，其實(shí)這間工廠最有特色的是物流倉儲(chǔ)部分，即生產(chǎn)線前端的垂直旋轉(zhuǎn)貨柜和后端的無人自動(dòng)倉儲(chǔ)?！皞鹘y(tǒng)生產(chǎn)的人工取件費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而我們從德國引進(jìn)的垂直旋轉(zhuǎn)貨柜，可以實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)存儲(chǔ)，只有輸入需要拿取物料的相關(guān)信息，系統(tǒng)就會(huì)準(zhǔn)確快速地提供?！背炭仄鬈囬g負(fù)責(zé)人對(duì)記者介紹道，“材料對(duì)應(yīng)位置會(huì)有亮燈提示，避免人員取放物料發(fā)生錯(cuò)誤。此外，當(dāng)物料存儲(chǔ)的數(shù)量過少，達(dá)到一定的下限時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提醒采購員進(jìn)行物料補(bǔ)充采購。同時(shí)，垂直旋轉(zhuǎn)貨柜也與整個(gè)車間的生產(chǎn)EMS系統(tǒng)連接，當(dāng)有訂單任務(wù)下達(dá)時(shí)，所需訂單的所有物料就會(huì)自動(dòng)被取出?！?/p>

　　生產(chǎn)后端的無人倉儲(chǔ)區(qū)域就更加“神奇”。據(jù)惠而浦(中國)的工作人員介紹，生產(chǎn)成品會(huì)通過傳輸線自動(dòng)送入艙體內(nèi)部自動(dòng)實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)，無人倉內(nèi)部采用棧道式的存儲(chǔ)方式，即從一端進(jìn)入，從另外一端輸出，以此保證貨物的先進(jìn)先出。“這個(gè)投資達(dá)2000多萬元的倉庫是我們專門請(qǐng)富士康技術(shù)人員來設(shè)計(jì)的，基本與成品的iPhone和iPad的出貨方式是一樣的?！背炭仄鬈囬g負(fù)責(zé)人自豪地告訴《電器》記者，在倉庫的出口處，還有一臺(tái)特別設(shè)置的移動(dòng)終端，客戶來提貨時(shí)，只需要掃描一下條碼，棧道中成品貨物箱就會(huì)自動(dòng)通過傳輸線被傳輸給一個(gè)機(jī)械手，由它碼放到托盤上，客戶可以直接提貨走人。

　　《電器》記者了解到，通過這樣的自動(dòng)倉儲(chǔ)與智能化生產(chǎn)改善，工廠整體減少了40%的人力，產(chǎn)量也提升了30%。