“通過強(qiáng)化新一代技術(shù)革新和海外成長戰(zhàn)略，走向全球品牌”——2019年5月15日，已經(jīng)第三次造訪日本林內(nèi)瀨戶工廠的《電器》記者看到，在組裝車間一進(jìn)門最醒目的位置懸掛著這樣一個條幅。在陪同參觀的林內(nèi)工作人員翻譯后得知，上面書寫著的是目前林內(nèi)集團(tuán)整體發(fā)展的愿景。
進(jìn)一步謀取國際化發(fā)展，在林內(nèi)整體戰(zhàn)略中的重要性可見一斑。作為林內(nèi)重要生產(chǎn)工廠之一的瀨戶工廠，必定是這一戰(zhàn)略堅定的貫徹和執(zhí)行者。盡可能以多種方式幫助集團(tuán)其他工廠提升生產(chǎn)制造與管理水平的瀨戶工廠，無愧于“林內(nèi)全球熱水器母工廠”這一稱號，將日本林內(nèi)的制造基因、企業(yè)文化和管理哲學(xué)，如種子般灑向世界，在其他海外工廠中落地生根，孕育發(fā)芽，更加體現(xiàn)著傳承的力量與博大的胸襟。

助力集團(tuán)國際化品牌戰(zhàn)略
始建于1979年10月的瀨戶工廠，是林內(nèi)旗下最早也是最重要的熱水器生產(chǎn)工廠。工廠占地面積為42649平方米，其中生產(chǎn)面積達(dá)14753平方米，擁有員工736名。林內(nèi)集團(tuán)2017年度的銷售業(yè)績資料顯示，集團(tuán)整體營業(yè)額為3471億日元，熱水器產(chǎn)品營業(yè)額為2024億日元，約占58%。其中，瀨戶工廠的營業(yè)額占林內(nèi)熱水器銷售業(yè)務(wù)的46.2%。2018年，瀨戶工廠的熱水器銷量達(dá)到75.9萬臺。這些數(shù)據(jù)顯示出這家工廠在林內(nèi)熱水器業(yè)務(wù)版塊的重要性。
不僅如此，瀨戶工廠較高的生產(chǎn)制造水平及品質(zhì)管理能力堪稱林內(nèi)全球工廠的楷模，也成為林內(nèi)全球其他工廠爭相學(xué)習(xí)的榜樣。當(dāng)《電器》記者詢問作為“母工廠”的瀨戶工廠，是怎樣與其他熱水器工廠聯(lián)動這一問題時，已經(jīng)見面多次、如同老朋友一般的瀨戶工廠工廠長松本和彥明確表示：“我們不會過多干預(yù)其他工廠的生產(chǎn)和管理，同集團(tuán)總部堅持海外工廠本土化發(fā)展的原則和理念一致，只有當(dāng)其他地區(qū)工廠提出一定的需求時，我們才會無條件地給予大力支持和配合?！?br /> 本著這樣的業(yè)務(wù)獨(dú)立原則，林內(nèi)工廠之間更多的是生產(chǎn)與技術(shù)層面的合作與交流。林內(nèi)所有的工廠每年都召開的生產(chǎn)部門技術(shù)大會，是林內(nèi)集團(tuán)的傳統(tǒng)項(xiàng)目，已經(jīng)成為集團(tuán)內(nèi)部進(jìn)行交流與切磋的重要平臺。
“林內(nèi)各個國家工廠的生產(chǎn)與技術(shù)人員齊聚一堂，就生產(chǎn)制造方面出現(xiàn)的問題以及技術(shù)研發(fā)的最新成果等內(nèi)容，進(jìn)行分享與探討，實(shí)現(xiàn)信息交流與共享?！闭劦竭@一會議時，松本和彥透露，就在記者到訪日本的前幾天，2019年的會議剛剛在這里召開。他還指出，本著從集團(tuán)整體利益出發(fā)和考量的會議宗旨，海外工廠需要瀨戶工廠進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)與支持的請求，以及采用何種方式進(jìn)行，也會在這一會議上討論與決定。
這樣的支持一般包含兩種模式，一種是瀨戶工廠指派相關(guān)技術(shù)人員去海外工廠實(shí)地指導(dǎo)，答疑解惑；另一種是海外工廠的相關(guān)負(fù)責(zé)人親自來到瀨戶工廠參觀與學(xué)習(xí)，以解決問題。
第一種模式在上海林內(nèi)奉賢工廠搬遷時就得到更多體現(xiàn)。松本和彥稱，對于上海林內(nèi)的搬遷項(xiàng)目，林內(nèi)舉全集團(tuán)之力加以支持，瀨戶工廠也曾派出多名技術(shù)骨干進(jìn)行生產(chǎn)線與設(shè)備的投入指導(dǎo)與支持，這也是兩家工廠之間互動最頻繁的時期。
整體來看，在瀨戶工廠每年對海外工廠提供的支援項(xiàng)目中，經(jīng)海外工廠正式申請、總部蓋章批準(zhǔn)的就在十次左右，而日常的郵件、電話溝通和指導(dǎo)則不計其數(shù)。
此外，為林內(nèi)海外工廠的工作人員提供更多的學(xué)習(xí)機(jī)會，也是瀨戶工廠為其培育人才的重要手段。松本和彥告訴記者，接下來的一周，中國臺灣林內(nèi)工廠派出的員工團(tuán)，就會到達(dá)瀨戶工廠，對生產(chǎn)系統(tǒng)的管理模式進(jìn)行學(xué)習(xí)。同樣，上海林內(nèi)幾乎每年都會利用中國春節(jié)假期，組織相關(guān)人員來瀨戶工廠參觀學(xué)習(xí)。
與松本和彥一同接待《電器》記者的，還有瀨戶工廠四位特殊的工作人員。據(jù)了解，他們來自一個工作小組，其重要的工作內(nèi)容就是，從品質(zhì)保證、成本、設(shè)備、現(xiàn)場管理四個方面，與林內(nèi)其他海外工廠進(jìn)行日常溝通，為其提供必要的支持。松本和彥對記者介紹說，他們與海外工廠之間的溝通和交流非常頻繁，每天都在進(jìn)行電話與郵件往來。
此外，瀨戶工廠對林內(nèi)海外工廠的人才輸出也十分無私。上海林內(nèi)公司現(xiàn)任的生產(chǎn)本部長，就曾經(jīng)任職瀨戶工廠副工廠長。“這樣的人員會把瀨戶工廠的生產(chǎn)管理理念和企業(yè)文化全部帶到中國工廠，他們是最好的傳播載體?！痹谒杀竞蛷┛磥?，設(shè)備并不是最重要的，往往投入資金就可以辦到，而將理念和文化進(jìn)行傳承才是核心價值，而這恰恰是瀨戶工廠對于林內(nèi)國際化發(fā)展戰(zhàn)略的重要貢獻(xiàn)之一。

先進(jìn)生產(chǎn)制造的范本
在林內(nèi)瀨戶工廠，生產(chǎn)的熱水器種類豐富、型號眾多。燃?xì)鉄崴鳌㈦姎饣旌鲜礁咝薀崴鳌?a href="http://m.zgcsqs.com/tag/%e7%87%83%e6%b0%94%e5%a3%81%e6%8c%82%e7%82%89" title="燃?xì)獗趻鞝t" target="_blank">燃?xì)獗趻鞝t爐、熱源機(jī)等，產(chǎn)品型號超過1500種。在瀨戶工廠擁有13條組裝線的組裝車間里，一天的產(chǎn)量約為3600臺。其中，80%的產(chǎn)品在日本市場銷售，20%的產(chǎn)品出口其他國家和地區(qū)。
燃?xì)獠膳癄t、熱水器是涉及水、電、氣的家用產(chǎn)品，并且燃燒器內(nèi)置，對安全性要求較高，同時內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜，因此，對生產(chǎn)制造工藝有著不小的“挑戰(zhàn)”。而瀨戶工廠在許多制造工藝上都有“獨(dú)門秘籍”，對生產(chǎn)設(shè)備的研究和運(yùn)用更是爐火純青，生產(chǎn)自動化水平也在不斷提升，在生產(chǎn)制造領(lǐng)域堪稱林內(nèi)其他工廠的典范。
在參觀瀨戶工廠的過程中，許多超高工藝的生產(chǎn)制造場景都給《電器》記者留下深刻印象。在瀨戶工廠熱水器本體外殼的生產(chǎn)線上，記者看到，在一臺機(jī)械手的操作下，一整塊鋼板被迅速折成長方形殼體的三個平面，后面的機(jī)械手跟上，在加工好的外殼上鉚釘，不過數(shù)秒時間，一套動作就行云流水般完成；熱交換器的加工過程亦是如此，借助一個機(jī)械手，兩片銅板就可以自動壓制成一個盒子形狀的殼體，而加工成型的熱交換器本體的連接管（出水管、進(jìn)水管）也全部實(shí)現(xiàn)了自動焊接；而水、氣連接閥門接頭的生產(chǎn)更是實(shí)現(xiàn)了24小時無人自動化生產(chǎn)模式，僅需將原材料放入，每個小時有專人檢查一次成品。
這樣的高效自動化設(shè)備還有許多。在瀨戶工廠里，一個擁有超高制造工藝的熱交換器翅片制造機(jī)，引起了記者極大的興趣。據(jù)松本和彥介紹，這臺由林內(nèi)自己制造的機(jī)器可以一分鐘制作 320 張翅片，生產(chǎn)一組共有 63 張，第一張到最后一張形狀都不相同。僅需從左邊將原材料放入這臺設(shè)備，機(jī)械手就會自動沖壓，沖壓好的銅片自動放入一個箱子里，操作簡單，已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
不僅如此，在瀨戶工廠里，記者還看到，重達(dá)400噸的大型沖壓機(jī)床，模具更換時間僅需6~7分鐘，生產(chǎn)效率和制造工藝都在行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。陪同參觀的林內(nèi)工作人員笑稱：“其他同等機(jī)床更換模具需要至少2~3小時，我們這臺機(jī)器相當(dāng)于沖壓機(jī)里的‘勞斯萊斯’，生產(chǎn)效率大大提升?！?br /> 《電器》記者還注意到，除了制造工藝與自動化，為了提升整體的生產(chǎn)效率，瀨戶工廠一直在可視化方面進(jìn)行改進(jìn)。在生產(chǎn)線首端的上方位置安裝有一個較大的顯示屏。據(jù)松本和彥透露，這是去年底才配置的，上面顯示了當(dāng)前時間段生產(chǎn)設(shè)備的計劃生產(chǎn)和實(shí)際生產(chǎn)情況，并且用顏色來標(biāo)識出生產(chǎn)狀況是否正常，由坐在顯示屏對面辦公室內(nèi)的工作人員透過玻璃窗進(jìn)行監(jiān)測。數(shù)字處于綠色狀態(tài)代表生產(chǎn)正常，變成黃色和紅色，則代表生產(chǎn)線出現(xiàn)問題，此時，這位工作人員要及時提醒現(xiàn)場人員，解決問題。
除了自動化與信息化，瀨戶工廠的柔性化生產(chǎn)程度也很高。據(jù)《電器》記者了解，在林內(nèi)，“一臺產(chǎn)品的訂單也可以生產(chǎn)”已成為慣例。在一份資料中，記者看到，林內(nèi)擁有可以應(yīng)對快速交貨和大批量訂單的“3WAY 體系”——這一體系分為三類——訂單生成當(dāng)天或次日即可交貨的快速出貨產(chǎn)品、訂單生成三四天后出貨的菜單產(chǎn)品、訂單生成后約 2 周后出貨的大批量產(chǎn)品。而瀨戶工廠也執(zhí)行這樣的生產(chǎn)機(jī)制。松本和彥介紹稱：“我們的產(chǎn)品可以做到當(dāng)天下午14時前接到訂單，明天就能交貨出廠。”
瀨戶工廠的涂裝部門，更是為用戶準(zhǔn)備了1500種的個性化定制顏色。根據(jù)用戶需要的燃?xì)鉄崴鞅倔w色彩，在下單4天內(nèi)色彩殼體就會噴涂完成。
此外，為了提高工作效率，避免無效工作量和施工錯誤，林內(nèi)有著嚴(yán)格的生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度。記者注意到，在瀨戶工廠，車間嚴(yán)格執(zhí)行“3S、5定”制度?！?S”即整理、整潔、清掃，內(nèi)容如字面含義，相對比較容易理解?！? 定”為“定位”、“定品”、“定量”、“定姿”、“定時”，其中，“定位”是指每件物品都有固定位置，不能與其他種類混放；“定品”。是每個零部件都有自己的號碼，不能混淆；“定量”是要確定好每件物品零部件數(shù)量；“定姿”是物品不能超出高度界限；“定時”是按時檢查現(xiàn)場情況。這些標(biāo)準(zhǔn)的評價工作流程，首先由各自工作負(fù)責(zé)人員自己確定評價分?jǐn)?shù)，再由品保部部門長來檢查分?jǐn)?shù)是否正確。此外，工廠長和副工廠長平時要巡回檢查，確定是否合格。

嚴(yán)格的品質(zhì)管理樹立典范
“品質(zhì)就是我們的生命”是林內(nèi)的座右銘，保證產(chǎn)品的品質(zhì)是林內(nèi)一切發(fā)展行為的出發(fā)點(diǎn)和準(zhǔn)則。而瀨戶工廠是這一座右銘最好的恪守者和踐行者。
首先，這樣的精神在其對產(chǎn)品的嚴(yán)格檢驗(yàn)環(huán)節(jié)就有所體現(xiàn)。在型號眾多的情況下，想要保證每一件成品的品質(zhì)并非易事。在瀨戶工廠，幾乎每一道生產(chǎn)工序都設(shè)有“檢查關(guān)卡”，嚴(yán)格避免不良品流向下一道工序。據(jù)記者粗略統(tǒng)計，檢查工序多達(dá)四十幾道。
在瀨戶工廠的組裝線上，多數(shù)機(jī)器都裝有 FP 裝置，用來檢測產(chǎn)品是否漏電、漏氣，是否有明火。當(dāng)不合格的產(chǎn)品通過時，警示燈會自動亮起。如果將不合格的產(chǎn)品放置在系統(tǒng)中向下一個步驟傳輸，生產(chǎn)線會自動檢測出不良品而停止工作。
除了機(jī)器檢測裝置，人眼檢測是瀨戶工廠的第二重保險，其作用同樣不容忽視。在瀨戶工廠車間里，放置加工品的工作臺隨處可見，記者經(jīng)詢問得知，這是專門用來抽檢加工品的，每隔一段時間就有品質(zhì)管理人員按檢查合格書逐項(xiàng)確認(rèn)。對于有些關(guān)鍵工序的加工品，每個小時都要進(jìn)行一次檢查。此外，有些環(huán)節(jié)的檢測人員必須通過公司內(nèi)部的學(xué)習(xí)考核才能持證上崗。
最后，在產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)上，檢測員要掃描所有零部件的條形碼，來確認(rèn)其正確性，只有所有信息正確無誤，才能打印出粘貼在機(jī)器上的銘牌，完成包裝環(huán)節(jié)。
除了認(rèn)真細(xì)致的檢測，“零部件、核心技術(shù)和生產(chǎn)裝備的原廠自制”，是保障林內(nèi)產(chǎn)品品質(zhì)的另一道重要“屏障”。在瀨戶工廠中，每走幾步就能看到一臺貼有“Rinnai”標(biāo)識的設(shè)備，這些就是林內(nèi)自制的生產(chǎn)設(shè)備。
設(shè)備的原廠自制，不僅能滿足特殊的生產(chǎn)需求，還可以保證生產(chǎn)出的部件符合自己的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。松本和彥指著工廠里一臺正在工作中的風(fēng)機(jī)件生產(chǎn)設(shè)備告訴記者，這是瀨戶工廠用了三年時間才完成制作和測試的機(jī)器，以前的風(fēng)機(jī)件要依靠外部購買，存在一定的品質(zhì)風(fēng)險，容易產(chǎn)生噪聲并影響整體燃燒效果，而這臺自制設(shè)備的投產(chǎn)解決了品質(zhì)可控的問題。
不僅如此，在設(shè)備原廠自制的過程中，瀨戶工廠對林內(nèi)其他海外工廠同樣給予了不少的幫助。松本和彥舉例說，如果上海林內(nèi)需要自制一臺生產(chǎn)設(shè)備，上海林內(nèi)的相關(guān)人員會來到瀨戶工廠，同他們一起進(jìn)行設(shè)備的研究和制造工作。研制成功之后，上海林內(nèi)的工作人員還可以繼續(xù)學(xué)習(xí)這臺設(shè)備的操作和使用，直到完全掌握設(shè)備的操作技能，才帶著設(shè)備一同返回中國，有時這樣的過程甚至?xí)掷m(xù)一年時間。
“當(dāng)然，并不是海外工廠所有的自制設(shè)備都會在我們這邊研發(fā)制造，要根據(jù)實(shí)際情況而定，一般是比較重要且投資額較大的設(shè)備才會如此操作。”據(jù)松本和彥介紹，林內(nèi)之前的做法是將日本最好的設(shè)備送到中國工廠使用，但是發(fā)現(xiàn)并不完全適合當(dāng)?shù)毓S的實(shí)際情況。“現(xiàn)在這種模式即保證林內(nèi)海外工廠設(shè)備的適用性，也在一定程度上給雙方的技術(shù)交流和溝通創(chuàng)造了很好的機(jī)會。”
不僅如此，林內(nèi)集團(tuán)每年都會有一個設(shè)備投資計劃，下達(dá)到林內(nèi)日本的各個工廠，瀨戶工廠的負(fù)責(zé)人就是松本和彥。接到這個計劃后，他會到林內(nèi)全球的熱水器生產(chǎn)工廠去考察一圈，看一下其他工廠需要的設(shè)備和技術(shù)資源，再考量瀨戶工廠在哪些方面可以為其提供支持，并將瀨戶工廠最新的技術(shù)改善信息帶到那里傳播交流。
在此次采訪的最后，松本和彥指出，強(qiáng)化國際化發(fā)展戰(zhàn)略是林內(nèi)集團(tuán)的最新愿景。作為林內(nèi)日本重要的工廠之一，瀨戶工廠將會成為集團(tuán)這一發(fā)展戰(zhàn)略最有力的支持者，為海外工廠的發(fā)展貢獻(xiàn)自己更多的力量。